https://www.techmelt.com/blog/ BR Mon, 06 Oct 2025 07:47:00 -0300 Incomedia WebSite X5 Pro imblog

Discos Soldados e Discos Fundidos: Diferenças, Indicações e Aplicações.

As empresas que trabalham no setor de papel e celulose sabem bem que o coração de uma máquina de papel é o refinador e dentro dele está um conjunto de discos ou cones refinadores. São eles os responsáveis pelo tipo de tratamento que será dado às fibras da madeira, de acordo com o produto que será desenvolvido pela empresa.

Dessa premissa deriva o conceito de refinação avançada; elaborado ao determinar o conjunto refinador apropriado para a eficácia ideal da produção, consumo racional de energia e economia. Em refinação avançada, o conjunto refinador mais apropriado é o fundido. É impossível aplicar o conceito no caso do soldado, devido às suas características intrínsecas.

As peças produzidas em processos de fundição utilizam ligas específicas em aço inoxidável, elaboradas segundo estudos científicos complexos, visando dar ao disco a capacidade de resistir ao arredondamento das bordas das laminas, à corrosão e a cavitações.

Os soldados são constituídos por lâminas que recebem tratamento térmico para aumentar sua dureza e resistência a abrasão e posteriormente são montadas nessa estrutura base e finalizados com o processo de solda especial.

Tanto os cones e discos fundidos quanto os soldados são desenvolvidos baseados na necessidade do cliente, ou seja, os produtos são customizados especificamente para o processo de refinação do cliente.

O processo de fabricação é baseado em engenharia aplicada com foco na necessidade do cliente. Desde o desenvolvimento do projeto até a entrega do produto, toda a fabricação do disco ou cone envolve um acompanhamento com funções diferenciadas em todas as etapas para garantir o melhor padrão de qualidade, com excelente custo benefício ao cliente e foco no tratamento da fibra.

Apesar do tipo de produto ser diferente um do outro, não existe o que podemos dizer de “melhor” ou “pior” visto que cada um possui características e aplicações diferenciadas de acordo com a necessidade do refino da fibra.

Sendo assim, podemos destacar as principais características e aplicações abaixo:

Altura de Lâmina

Nos discos fundidos é possível termos a altura de lâmina de 7 mm de altura com isso teremos uma condição ideal no consumo de energia de refinação, um menor No Load (Energia em Vazio), redução na produção de finos e melhoria da qualidade da folha de papel.

A maior altura das lâminas dos discos soldados pressupõe um incremento na vida útil. Porém, o aquecimento das lâminas durante o processo de soldagem altera as características físicas do material e a performance muda com o desgaste.

Tipo de Liga

Para os discos fundidos, usa-se as ligas de aço Inoxidável cada uma delas compatível com a sua aplicação, adotando-se o melhor relacionamento entre desgaste, abrasão, corrosão e cavitação. Diversos tipos de materiais (ligas) aplicam-se aos diversos processos de fabricação e, em casos especiais desenvolve-se ligas e tratamento térmico adequada ao uso.

No caso dos discos soldados eles são relaminados a frio e são posteriormente tratados termicamente para ganhar dureza, eles também são compatíveis a qualquer tipo de processo de baixa consistência, possui boa resistência ao desgaste, corrosão e abrasão e o principal argumento é que oferece maior ductilidade, ou seja, os discos não quebram independente das condições de processo.

Área Refinadora

Tanto para os fundidos como os soldados, em ambos os discos é possível a fabricação de qualquer área refinadora e devem ser desenvolvidas de acordo com as necessidades do cliente.

Baixa Intensidade

Para ambos os discos é possível a aplicação de baixa Intensidade (Ws/m) com redução da Carga Específica de Lâminas que diminui o consumo (kW/t).

Desta forma, podemos avaliar que os discos e cones possuem indicações específicas de acordo com a necessidade de aplicação. Em casos específicos de alta intensidade, os discos fundidos terão um desempenho melhor devido a sua constituição. Já para baixa intensidade, os soldados podem apresentar performance mais desejável com custo mais acessível.

Para uma melhor indicação, é imprescindível uma análise técnica do equipamento e das necessidades da produção para o desenvolvimento e produção do disco a ser utilizado, gerando a melhor condição custo benefício.

]]> Mon, 06 Oct 2025 10:47:00 GMT https://www.techmelt.com/blog/?conjuntos-refinadores--soldados-ou-fundidos- https://www.techmelt.com/blog/rss/000000008 imblog

A indústria 4.0: Responsabilidade Social e ambiental.

O processo de modernização das empresas, investimento crescente em infraestrutura na Indústria 4.0, a busca de maior produtividade com menor custo, aquisição de máquinas e tecnologias demandam também políticas de bem estar, compromisso com a comunidade, funcionários, meio ambiente e sociedade em geral.

O setor de papel e celulose cresceu e com ele a necessidade de adequar a esse crescimento, o fator humano e ambiental, acompanhando todas as evoluções digitais e comerciais dos tempos modernos ao mesmo tempo que atua na preservação do meio ambiente e promove qualidade de vida aos envolvidos.

Geralmente instaladas em regiões precárias, a fábrica de celulose e papel quando em atividade, leva não só infraestrutura a esses locais como também maior desenvolvimento e oportunidades de crescimento social e econômico a comunidade. Muitas vezes, uma região inteira evolui (social, comercial e economicamente) em função da instalação e atuação da fábrica.

No Brasil, a indústria de papel, celulose e embalagens proporciona 177,3 mil empregos diretos ou indiretos em todo o país, com o equivalente a R$ 6,2 bilhões de salários pagos (Dados de 2016 - Revisão Abril 2017 – Fonte: Fiep – Federação das Indústrias do Estado do Paraná).

Sob o ponto de vista ambiental, umas das principais preocupações do setor é o equilíbrio entre área de produção e reservas naturais, para preservação da fauna e da flora.  Outra grande preocupação é a produção e o destino dado aos resíduos de todo o processo, incluindo a emissão de gases na atmosfera.

De acordo com o Protocolo de Kyoto, tratado firmado entre os países integrantes da ONU com o objetivo de se reduzir a emissão de gases causadores do efeito estufa e o consequente aquecimento global, os países desenvolvidos têm de tomar algumas medidas para atingir as metas de redução de gases, entre elas: a promoção de práticas sustentáveis de manejo florestal, florestamento e reflorestamento, pesquisa, promoção, desenvolvimento e aumento do uso de formas novas e renováveis de energia; promoção e pesquisa de tecnologias de sequestro de dióxido de carbono.

Dentro desses parâmetros, a indústria de papel e celulose tem cumprido seu objetivo com louvor. Classificada dentro das 100 maiores indústrias com participação de emissão de carbono na atmosfera, com números em torno dos 21 milhões de toneladas, a indústria de papel, através de suas plantações, é capaz de promover o sequestro de carbono emitido e ainda garantir um superávit desses números contribuindo para o combate do efeito estufa. Uma floresta de pinus e eucalipto plantada para a produção da celulose é capaz de remover da atmosfera 64 milhões de toneladas de CO2, ou seja, 3 vezes mais o que ela produz.( Fonte: Central Florestal 2015).

No Brasil hoje, 100% da produção de papel e celulose emprega matéria prima de florestas plantadas, o que significa não só crédito de carbono para o setor como também um combate ao desmatamento de madeiras nativas, preservando o ecossistema local, com o menor impacto ambiental possível.

Há ainda o fator social humano envolvido na nova mentalidade da Indústria 4.0, com ações de ajuda, conscientização, inserção, sustentabilidade e saúde.  Muitas empresas do setor patrocinam projetos sociais que permitem não só uma nova oportunidade de erradicação da pobreza como uma melhor qualidade de vida aos beneficiados com essas ações, assunto esse a ser mostrado em nova matéria do nosso blog, sobre iniciativas patrocinadas por empresas do setor ou de ONGs que utilizam resíduos da indústria de papel ou madeira, criando um novo ciclo virtuoso de utilização deste material.

Definitivamente, a Indústria 4.0 trouxe não só a revolução digital, mas também a revolução humana, onde o compromisso do setor com as ações sociais e a responsabilidade de preservação ambiental já se mostram como características distintas desse universo corporativo atual.

]]> Tue, 01 Jan 2019 15:03:00 GMT https://www.techmelt.com/blog/?industria-4-0--responsabilidade-social-e-ambiental- https://www.techmelt.com/blog/rss/000000007 imblog

A Indústria 4.0  e o setor de Papel e Celulose

Parte I

História e Tecnologias

A indústria brasileira de papel e celulose é um dos segmentos industriais que mais crescem no Brasil em vendas, faturamento e produção. De acordo com a IBÁ (Indústria Brasileira de Árvores),  que reúne os produtores de celulose, papel, painéis e pisos de madeira e florestas no país, a produção de celulose somou 1,7 milhão de toneladas em fevereiro de 2018, ou seja, 18,4% em relação ao mesmo mês de 2017, na análise anual do setor. As exportações subiram 33,1% na mesma base de comparação e as importações caíram 45,5%.

Isso significa um saldo de US$ 1,5 bilhão na balança comercial do setor, na soma de janeiro e fevereiro de 2018, mostrando uma alta de 34,3% contra 2017.

Aliado a esse crescimento, quase todas as empresas tem feito investimentos em melhorias de processo e, principalmente em tecnologias que contribuam cada vez mais para o futuro promissor deste setor.

Com base nessas expectativas, a indústria do papel e celulose se atualiza dentro do conceito do modelo de indústria 4.0, em busca de maiores e melhores resultados.

Mas afinal, o que é indústria 4.0 e como ela se aplica no setor de papel e celulose?

Todos os avanços científicos desde o século XVIII até agora, promoveram uma série de novas tecnologias, conhecimentos e transformações que alteraram significativamente o modo de vida do homem na sociedade, modificando não só maneiras diferenciadas de se relacionar como também de produzir bens e mercadorias, alavancando o setor industrial e a sociedade capitalista como um todo.

Para essas transformações ocorridas no setor produtivo industrial, denominamos Revolução Industrial que, ao longo dos anos foi pontuada por características específicas durante o processo, classificando-as em Primeira, Segunda, Terceira e Quarta Revolução Industrial.

A Primeira Revolução Industrial ou indústria 1.0: ocorreu na Inglaterra entre o fim do século XVIII e o início do século XIX. Surgem as locomotivas e máquinas a vapor usando o carvão como principal fonte de energia e facilitando o transporte de pessoas e mercadorias.

A Segunda Revolução Industrial ou indústria 2.0:  Surge como um aprimoramento da fase anterior, utilizando o petróleo como nova fonte de energia, juntamente com a energia elétrica, o aço e alumínio em grande escala influenciando diretamente o desenvolvimento da indústria automobilística.

A Terceira Revolução Industrial ou Indústria 3.0: aparece por volta da década de 70 e apresenta novas transformações significativas para a indústria. Conhecida como revolução técnica-científica informacional, está caracterizada pela utilização e o avanço de tecnologias como a robótica, informática, telecomunicações, transportes e biotecnologia.

A Quarta Revolução Industrial ou Indústria 4.0: é a fase atual, conhecida também como Revolução Digital. Observamos um avanço nas tecnologias de informação e sua interação entre o mundo real e o digital (virtual). O uso das chamadas “tecnologias emergentes” e aplicativos, a tecnologia dos produtos “smarts" com diversas redes de dispositivos de acesso, aumento da interconectividade, a IOT ( internet das coisas) que possibilita a comunicação de um equipamento a outro, já influenciando o processo de produção das industrias em escala crescente com uso desses equipamentos e tecnologias.

Na indústria de papel e celulose, o modelo 4.0 da indústria se faz presente com ações que confirmam os números apontados no início desse artigo. Conforme o setor evolui, a necessidade de controle de processos, redução de custos e otimização das operações se fazem necessárias. O próprio crescimento das fábricas já implica nessa demanda para maior controle de todos os setores. Quanto maior o desenvolvimento, maiores são os resultados.

Com isso, observamos essas tecnologias digitais sendo empregadas para o vídeo monitoramento das plantações contra incêndios, controle e desenvolvimento de mudas em viveiros automatizados para uma maior qualidade de plantio, controle do transporte com uso de telemetria nos caminhões, rastreamento das cargas e transporte a fim de evitar roubos ou acidentes, inclusive para a garantia de segurança e bem estar dos funcionários envolvidos no processo.

Maior também a responsabilidade dessas empresas no mercado. Faz parte do conceito da indústria 4.0 uma maior sustentabilidade e responsabilidade sócio ambiental. Mas sobre esses aspectos, iremos falar numa próxima matéria, onde o compromisso do setor com as ações sociais e a responsabilidade de preservação ambiental já se mostram como características distintas desse universo corporativo atual.

Aguardem!

]]> Thu, 27 Dec 2018 15:14:00 GMT https://www.techmelt.com/blog/?papel,-celulose-e-a-industria-4-0 https://www.techmelt.com/blog/rss/000000006 imblog

Uma Empresa Pioneira

Na primeira metade da década de 1980, a Techmelt introduziu o conceito de refinação avançada no Brasil. É a primeira metalúrgica de precisão da América Latina especializada no desenvolvimento e fabricação de discos e cones refinadores fundidos e soldados para todas as aplicações. Desde sua fundação em 1978 até hoje, mantém-se há 40 anos atuante no mercado, desenvolvendo projetos de discos e cones para refinadores de acordo com a necessidade do cliente.

Os discos refinadores Techmelt são a referência brasileira da mais alta qualidade no setor de refinação e tratamento de fibras, com reconhecimento internacional, especialmente desenhado e confeccionado em materiais adequados para aplicações em alta ou baixa consistência.

Utilizamos como matéria prima ligas metálicas especiais para fabricação dos discos, com engenharia aplicada em todo o seu desenvolvimento,  para dar ao disco a capacidade de resistir ao arredondamento das bordas das laminas, à corrosão e aos dentes de serra, às cavitações e quebras, com foco na melhoria do tratamento das fibras e na economia de energia.

Atendemos as maiores empresas nacionais na fabricação de celulose e papel e também exportamos nossos produtos para diversos países ao redor do mundo.

Com equipe própria de engenheiros, podemos projetar, desenvolver, customizar e fabricar discos e cones para qualquer tipo de aplicação e qualquer tamanho ou marca de refinador.  

Todos os discos desenvolvidos pela engenharia da Techmelt são cuidadosamente analisados e comparados com nosso banco de dados de aplicação para que o objetivo final de utilização seja plenamente satisfeito.

Com mais de 4.000 aplicações no mercado nacional e internacional, nossa equipe técnica está plenamente capacitada para otimizar seu processo de refinação, promover treinamentos e fornecer a mais alta qualidade em discos e cones para refinadores.

Para maiores informações ou orientações técnicas para desenvolvimento de projeto mais adequado às necessidades de sua empresa, entre em contato com nosso atendimento.

]]> Thu, 23 Aug 2018 14:26:00 GMT https://www.techmelt.com/blog/?uma-empresa-pioneira https://www.techmelt.com/blog/rss/000000005